氮化處理是什么？緊固件氮化

除了滲碳，還有一種表面硬化處理叫氮化。氮化件的表面硬度和耐磨性比滲碳更好，而且變形極小，特別適合精密緊固件。氮化處理是什么、適合哪些緊固件，這篇文章講清楚。

氮化處理是什么

氮化是把鋼件放入含氮?dú)夥罩屑訜幔尩訚B入零件表面，形成高硬度的氮化物層。氮化層硬度可達(dá) HV 900 到 1200，比滲碳層高得多，耐磨性、耐蝕性、抗疲勞性能都很好。

氮化分氣體氮化、液體氮化、離子氮化三種。氣體氮化最常用，離子氮化質(zhì)量最好、變形最小，鹽浴氮化速度快但環(huán)保壓力大。

氮化溫度低于鋼的相變溫度，所以氮化過程零件不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，變形極小，氮化后一般不需要再加工，直接使用。這是氮化區(qū)別于滲碳的最大優(yōu)點(diǎn)。

緊固件哪些場合用氮化

氮化緊固件的典型應(yīng)用：一是精密絲桿和絲杠，氮化后表面硬度高、耐磨，又不變形，能保持螺紋精度；二是高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的緊固件，氮化提高疲勞強(qiáng)度，抗疲勞性能提升 30% 到 50%；三是模具上的固定螺栓、熱作環(huán)境下的連接件，氮化層耐熱、耐蝕；四是醫(yī)療器械、食品機(jī)械的不銹鋼緊固件，氮化后耐磨又耐腐蝕。

氮化的材料要求：普通碳鋼氮化效果差，氮化用鋼要含鋁、鉻、鉬等氮化物形成元素，比如 38CrMoAl、40Cr、35CrMo。38CrMoAl 是專門的滲氮鋼，氮化后硬度最高。

氮化工藝參數(shù)

氣體氮化工藝：加熱到 500 到 540 度，通入氨氣，分解出活性氮原子滲入表面。氮化時(shí)間按滲層深度要求：滲層 0.3 毫米約需 20 到 30 小時(shí)，0.5 毫米約需 50 到 60 小時(shí)，所以氮化時(shí)間長、成本高，一般只做 0.2 到 0.5 毫米的淺層。

離子氮化溫度可降低到 480 到 520 度，時(shí)間更短，滲層均勻性更好。氮化后表面形成白亮層和擴(kuò)散層，白亮層過厚容易脆裂，一般控制在 10 到 20 微米以內(nèi)，工藝上通過氮?jiǎng)菘刂啤?/p>

氮化質(zhì)量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目：滲層深度、表面硬度、白亮層厚度、表面脆性等級(jí)、變形量。氮化件變形量一般控制在 0.01 到 0.02 毫米以內(nèi)，這是它的招牌優(yōu)勢(shì)。

氮化缺陷處理：表面硬度不足——氮化溫度低或時(shí)間不足，補(bǔ)氮；白亮層過厚——氮?jiǎng)葸^高，降低氨分解率；表面剝落——白亮層脆性大，控制氮?jiǎng)荩蛔冃纬睢瘻囟冗^高或裝爐不當(dāng)，降低溫度、均勻裝爐。

氮化在 500 度左右滲氮，表面硬度高、變形極小、抗疲勞好，適合精密絲桿和耐磨緊固件，38CrMoAl 等滲氮鋼效果最佳。萬千緊固件承接氮化緊固件定制加工，變形小精度高，歡迎來電咨詢。